

捷洽是一款由浙江捷创智能技术有限公司自主研发的工厂数字化管理APP,专为生产制造企业打造。它围绕生产、设备、仓储、质检、化验、安环以及文档等核心运营管理需求,提供了一套完整的移动端解决方案。通过订阅式服务替代传统一次性投入,捷洽有效降低了企业的投资风险与运维成本,并结合边缘控制技术实现基于批控制的柔性化制造,帮助企业提高产品质量与生产效率。
1、生产执行板块涵盖了工单下达、实时产出追踪与产量自动汇总,车间现场各工位的进度随时能在手机上查看,调度人员不需要频繁去车间核对进度。
2、设备巡检与运维模块能够持续抓取机械运转参数,完整保留每一次检修和保养记录,遇到参数异常会提早发出提示,减少突发停机状况。
3、仓库管理支持手持终端扫码完成入库与出库,物料出入账目实时变化,让仓管人员摸清原料和半成品的实际存量,防止断料或者货物堆压。
4、质量检测与实验分析板块允许现场质检员直接录入各项检验指标,系统会快速生成质检单据,后续出现质量争议时可以顺着批次精准追查。
5、安全与环保模块用于登记日常巡查发现的安全隐患,直接将整改任务下发给具体责任人,确保车间的作业环境符合行业安全法规。
6、资料归档模块集中存放工厂的技术图纸、作业指导书和管理制度,能够针对不同工种设置查阅级别,修改记录清晰明了,方便随时调阅。
1、适合五金冲压、电子元件组装、注塑模具等中小型机械加工车间,这类企业工单切换频繁,需要靠移动端跟进每批零件的加工情况。
2、适用于化工生产、食品加工、生物医药等流程型制造企业,依靠系统的批次追踪和控制能力,可以精准把控各个配方的生产环节。
3、多工厂、多流水线协同作业的制造企业,能借助这套系统把分散在不同厂区的数据汇总在一起,让总部的运营管理保持步调一致。
4、想要摆脱纸质单据记录、正在推进信息化改造的传统工厂,可以借助手机端快速把业务搬到线上,不用承担过高的试错成本。
5、对成品合格率和作业安全性有严格要求的生产单位,该软件提供了现成的标准检验与排查步骤,有助于规范一线工人的操作手法。
6、物料周转快、出入库频次高且容易出错的仓库,采用条码和扫码方式作业,能够有效替代手工抄写,大幅减少单据记错的情况。

1、通过底层硬件直接采集设备与工序数据,生产主管在手机上就能看清各工段的实时产出,哪道工序出现堆料堵塞可以立刻调配人员支援。
2、系统后台会自动完成日常产出报表和工时核算,现场领班不用再花费大量时间手工做表,能把更多精力放在抓现场生产进度上。
3、机械故障预判机制能在零件磨损或参数偏移初期发出提醒,安排在工歇时间进行预防性检修,避免产线因为突发故障大面积瘫痪。
4、质检人员在工位上提交不良品数据后,系统会即时通知工艺与生产主管,各部门能迅速确认原因并处理,不用等纸质单据层层流转。
5、通过云端系统对历史生产周期和物料损耗进行深度分析,能找出工序中不必要的等待和浪费时间,给工艺路线的优化提供实际参考。
6、各类请购、报修以及工艺变更的审批都在手机上进行,相关负责人随时随地都能点击处理,避免因为领导出差不在而耽误生产进度。
7、支持柔性生产排程,在承接小批量、多规格的定制订单时,换线准备和参数下发更加迅速,提升车间应对紧急插单的响应能力。
1、系统在数据传输通道与云端储存库均部署了高强度加密算法,车间所有的核心生产数据和工艺参数在流转时都受到严密防护。
2、后台支持细致的岗位权限划分,普通操作员、车间组长与高层管理人员只能在各自被分配的权限页面操作,避免越权查阅敏感信息。
3、软件内部带有完整的行为审计日志,每一次数据的增删改查都会记录下操作人与具体时间节点,便于事后核实并防止违规修改。
4、建立了自动化的定时多节点备份方案,即使本地硬件发生故障或者遇到突发状况,业务数据也能快速恢复,保证车间正常运转。
5、边缘计算网关与云端保持动态同步,遇到车间网络暂时断开的情况,本地采集盒会自动缓存运行记录,待网络恢复后重新补传。
6、研发团队会定期推送安全补丁与后台运维巡检,保障底层架构的稳定性,让工厂在使用过程中无需担心系统漏洞与网络攻击。

1、采用按需付费的订阅模式,企业不需要在前期一次性掏出巨额资金采购软件授权,大幅降低了数字化起步阶段的资金门槛。
2、完全围绕手机和移动设备的操作习惯开发,车间管理人员离开工位也能在手机上处理事务,摆脱了必须坐在电脑前办公的限制。
3、结合了边缘控制网关,能直接和车间里的PLC控制器及机床通信,相比传统软件只做表单录入,它的响应速度和控制能力更直接。
4、基于批次管理的生产调度逻辑,在面对频繁换型、多批次小批量的生产场景时,比传统刚性系统具有更高的适应度与灵活性。
5、基于云架构运行,服务器维护、系统日常更新和故障排查全由技术提供方负责,工厂不用专门搭建机房并雇佣专职IT维护人员。
6、系统内部已经做好了生产指标分析看板,工厂不需要额外花钱购买第三方商业智能报表软件,就能直接查看产线运营趋势。
1、将庞大的初次采购开支拆解为分期按需支出,不仅缓解了工厂的现金流周转压力,也避免了一次性重资产投入带来的决策风险。
2、工厂可以根据目前的车间规模、实际操作人数以及具体需要的功能板块挑选配置,避免为用不上的多余功能买单。
3、软件研发团队会持续更新业务功能与体验,处于订阅期内的企业可以直接升级到最新版本,不需要额外支付版本升级费用。
4、后期的系统巡检、服务器扩容以及技术支持都包含在常规服务内,工厂不必单独设立IT系统维护部门,省去了人员开支。
5、当工厂淡季缩减产线或者旺季扩招车间时,可以根据实际情况增减使用账号与模块,让软件开销始终契合真实的生产体量。
6、这种模式让制造企业省去了应对软件底层技术架构的烦恼,把核心精力完全放在车间工艺改进、成本控制与订单交付上。

1、提供适配安卓系统的手机客户端,一线工人、巡检员和车间组长可以用随身手机完成打卡、报工以及各类审批事项。
2、支持安装在主流安卓平板电脑上,非常适合挂在产线工位作为操作终端,或者放在车间大屏上充当实时生产看板。
3、管理人员可以通过电脑浏览器登录网页端后台,适合用于复杂的工艺路线配置、主数据维护以及大批量报表导出。
4、配套的边缘计算网关可以直接接入车间底层的PLC、仪器仪表和工业设备,自动完成基础生产数据的采集与反向控制指令下发。
5、不同终端之间的数据保持实时互通,在手机端提交的报修申请或检验结果,电脑端管理后台会同步收到并实时刷新。
6、软件对主流的安卓系统版本做了轻量化适配,即便是车间里配置较低的普通工控机或旧款手机,也能稳定运行各项核心功能。
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